項(xiàng)目概況

       本項(xiàng)目為新建項(xiàng)目，水平投影面積364.6㎡，設(shè)計(jì)規(guī)模：500Nm3/h。廠內(nèi)設(shè)計(jì)壓力1.6~2.5MPa；壓縮機(jī)后氫氣管道設(shè)計(jì)壓力：22MPa。

       本項(xiàng)目新建工藝設(shè)備廠房一座，相關(guān)工藝設(shè)備：冷水機(jī)一臺(tái)，立式冷卻塔一臺(tái)，納濾系統(tǒng)一套，純水機(jī)一臺(tái)，補(bǔ)水泵兩臺(tái)，水箱、堿箱各一座；制氫設(shè)備分為：電解槽一臺(tái)，分離系統(tǒng)一套，純化框架一套。氫氣輸送設(shè)備分為：5立方氫氣罐一座，20MPa氫氣壓縮機(jī)兩臺(tái)（一備一用），20MPa壓縮機(jī)冷水機(jī)組兩臺(tái)（一杯一用），氫氣充裝柱兩臺(tái)。

設(shè)計(jì)特點(diǎn)

       （1）高壓氫氣管道采用316/316L雙牌號(hào)鋼,鎳含量不應(yīng)小于12%不銹鋼無(wú)縫鋼管，冷卻水系統(tǒng)采用帶PE防腐和保溫的S30408無(wú)縫鋼管，行車(chē)道下管溝敷設(shè)。

       （2）氫氣系統(tǒng)采用泄壓閥安全放散，不同壓力級(jí)別系統(tǒng)的放空管分別引至放空總管。

       （3）本站氫氣壓縮機(jī)和制氫系統(tǒng)配套冷卻系統(tǒng)。

       （4）本站制氫設(shè)備集中布置，集約用地、便于檢修、安全管理。主要制氫設(shè)備集成橇裝，方便施工，縮短施工期。

       工程設(shè)計(jì)充分考慮環(huán)保、安全衛(wèi)生和消防的要求，確保生產(chǎn)過(guò)程中的安全、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)要求得到實(shí)施。

工藝流程

       本項(xiàng)目制氫部分工藝由廠內(nèi)制氫系統(tǒng)、堿液循環(huán)系統(tǒng)、分離純化系統(tǒng)、廠外低壓壓縮系統(tǒng)以及長(zhǎng)管拖車(chē)系統(tǒng)組成。

       制氫系統(tǒng)：原料水從水箱通過(guò)泵進(jìn)入到氣水分離器中進(jìn)行分離，分離過(guò)后的氫氣進(jìn)入分離純化系統(tǒng)中。

       堿液循環(huán)系統(tǒng)：堿液箱中堿液進(jìn)入電解槽，通過(guò)電解分別進(jìn)入到氫、氧分離器中，從分離器中出來(lái)的堿液再通過(guò)循環(huán)泵打入到冷卻器中，最后冷卻器中的堿液再次去往電解槽。

       分離純化系統(tǒng)：從制氫系統(tǒng)中產(chǎn)生的氫氣進(jìn)入脫氧器脫氧后，通過(guò)氣水分離器、再生冷卻器、干燥器后生成產(chǎn)品氣。

       廠外低壓壓縮系統(tǒng)：產(chǎn)品氣進(jìn)入儲(chǔ)罐后通過(guò)壓縮機(jī)去往充裝柱和儲(chǔ)氫瓶組。

       長(zhǎng)管拖車(chē)系統(tǒng)：進(jìn)入充裝柱中的氫氣通過(guò)氫氣輸出口卸入到長(zhǎng)管拖車(chē)中。